Seja personalizando peças simples ou componentes de precisão complexos, dominar materiais usináveis CNC e fluxo de processamento pode nos ajudar a colaborar de forma eficiente e atingir as metas de usinagem de "precisão, tempo de entrega controlável e custo razoável".
A tecnologia de usinagem CNC é aplicável a diferentes materiais, incluindo principalmente:
1.Materiais metálicos: ligas de alumínio (como 6061, 7075), aço inoxidável (304, 316), aço carbono, cobre e ligas de cobre, ligas de titânio, etc.
A liga de alumínio é um dos materiais mais utilizados na usinagem CNC devido ao seu peso leve, facilidade de processamento e baixo custo. Sua aplicação também é a mais extensa!
2. Materiais plásticos: ABS, nylon, policarbonato (PC), polipropileno (PP), etc., comumente usados para prototipagem ou peças leves.
3. Outros materiais: madeira, vidro, cerâmica e materiais compósitos, mas as ferramentas e parâmetros de corte precisam ser ajustados de acordo com as características do material.
Processo de usinagem CNC
A usinagem CNC geralmente segue as seguintes etapas, tomando como exemplo as peças de alumínio
1. Programação de projeto: use software CAD para projetar peças e gerar código-G reconhecível por máquinas-ferramentas CNC
2. Prenda a placa: Fixe a placa de alumínio na máquina-ferramenta com um alicate para garantir uma fixação estável
3. Usinagem de desbaste: fresamento da superfície superior até uma profundidade ligeiramente maior que o tamanho final (por exemplo, alvo de 20 mm, fresamento até 20,5 mm)
4. Vire o processamento: vire a peça de trabalho, prenda a superfície processada e processe o outro lado até a espessura do projeto
A programação CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a eficiência da usinagem, e as seguintes questões principais devem ser observadas:
1, Preparação antes da programação para materiais usináveis CNC e fluxo de processamento
Análise do processo: Esclareça a estrutura, a relação de ajuste e os requisitos de tolerância da peça de trabalho, como reservar tolerância para posições de parada e furo.
Configuração do sistema de coordenadas: com base no centro do molde, a superfície da estrutura do molde ou superfície de partição é a superfície Z-zero, e deve-se prestar atenção à influência das diferenças de altura.
Suavização de dados: Melhore a qualidade da superfície e evite defeitos de usinagem por meio do processamento FAIR.
2, Otimização da tecnologia de processamento
Estratégia em camadas: Quando a peça é muito alta, ela é processada em camadas. Para usinagem de desbaste, a profundidade de corte de cada camada é de 0,8-1,2 mm, com margem de 0,5-1,0 mm.
Seleção de ferramentas:
Use uma faca grande para cortes grosseiros e uma faca pequena para limpeza de cantos, evitando usar uma faca de aço branca para processar materiais de cobre.
A proporção de aspecto deve ser controlada dentro de 5, e a ferramenta estendida deve reduzir o impacto da superfície de contato de fresagem na lâmina à prova de balas.
Configuração de tolerância: A tolerância de usinagem de desbaste é 1/5 da tolerância e a tolerância de usinagem de precisão é 0,01 mm.
3, Programação e Segurança Operacional
Especificação do ponto decimal: O sistema FANUC necessita de especificar o ponto decimal para evitar confusão de unidades e erros de tamanho.
Deslocamento do sistema de coordenadas: O ponto de referência deve ser definido fora da ferramenta para evitar colisão com a peça de trabalho.
Deslocamento da ferramenta: Defina o valor de compensação de comprimento para um valor negativo para garantir que a ferramenta se aproxime da peça de trabalho na direção correta.
4, Melhoria da qualidade e eficiência de materiais usináveis CNC e fluxo de processamento
Projeto do caminho da faca: Priorize caminhos simples (como formato, escavação de ranhuras) para reduzir as alturas circundantes.
Planejamento de processos: Reduza o tempo ocioso com múltiplos processos e melhore as condições de usinagem com linhas/superfícies auxiliares.
Registro de parâmetros: No campo aeroespacial, é necessário vincular parâmetros de processamento e códigos de componentes para obter rastreabilidade completa do ciclo de vida
5. Evitar erros comuns
Inspeção de limpeza de canto: primeiro meça o valor R do canto e depois selecione o cortador de esferas
Processamento de inclinação: Para inclinações inteiras, use primeiro uma faca de inclinação.
Sequência de faca leve: primeiro a luz áspera, depois a luz fina e, para peças altas, acenda primeiro as bordas e depois a parte inferior.
As medidas acima podem melhorar significativamente a precisão da usinagem e reduzir a taxa de retrabalho
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